涂膜表面光澤度不良的原因分析及處理

1、現象

有光浮涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久涂層出現光浮下降、霧狀朦朧現象。

2、原因分析

稀釋劑選用不當，例如冬季使用更季的稀釋劑，與樹脂的混溶性差。

被涂面粗糙，對涂料的吸收量大，且不均勻。

噴涂前表面處理不干凈。

由于噴涂氣壓過高或黏度低，使霧化過度而使涂膜的流平性差。（相關儀器：流平儀）

噴漆室的排氣不良或空氣流向不當，使漆第回落在已噴好的表面上造成失光。

烘干室換氣不充分，低溫烘干室中空氣被污染。（相關儀器：烘箱）

能拋光的涂層未干透就拋光。

在低溫、高濕和缺少通風的環境下涂裝干燥。

3、預防措施

正確使用品質優良的稀釋劑，使稀釋劑的揮發速度適宜。

噴漆前的表面平整和清潔工作是保證光澤度的基礎。（相關儀器：光澤儀）

正確掌握噴涂技術，調試好噴漆氣壓和漆料的施工黏度。（相關儀器：粘度計）

確保噴漆室的排氣適當和溫曖、干燥。

涂相應的封底涂料，以消除被涂表面對面漆的吸收或不均勻吸收。

注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少噴涂漆霧的回落附著。

烘干室換氣要適當，以避免臟空氣在烘干室中積聚，如采用燃油直接加熱式的烘干室，則應使用正確的燃油。

拋光要在涂膜干透后進行。

4、補救方法

讓涂膜完全固化后，采用拋光打磨，使光澤重現。

如是漆霧回落表面上造成，則讓涂膜干固后，以極細砂紙打磨，并拋光打蠟。

如是底層被涂面污染或粗糙造成，則應清除漆膜，清理、整平受影響表面并重噴。注:涂膜表面的光澤度與涂前處理和噴涂技術有關，也是涂膜的真正性能，持續時間長。而采用車蠟提高光澤度則是持續時間短的“假光澤”。

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