條形碼在設計和印刷時的規范與要求

條形碼設計與印刷質量的好壞直接關系到條形碼應用的成敗，如果設計不符合規范，有可能導致整個印刷品的報廢，甚至影響商品的銷售。下面是條形碼在設計制作和印刷時的一些規范和要求。

1、條形碼標準尺寸的選擇

商品條形碼的編碼遵循唯一性原則，以保證商品條形碼在全世界范圍內不重復，即一個商品項目只能有一個代碼，或者說一個代碼只能標識一種商品項目。不同規格、不同包裝、不同品種、不同價格、不同顏色的商品只能使用不同的商品代碼。商品條形碼的標準尺寸是37.29mmx26.26mm，遇有特殊情況時，可作適當的縮放，其縮放倍率規定為：0.8、0.85、0.90、0.95、1.00、1.05、1.10、1.15、1.20、1.25、1.30、1.35、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、1.90、2.00。當印刷面積允許時，應選擇1.0倍率以上的條形碼，以滿足識讀要求。尺寸越小的條形碼，印刷精度要求越高，當印刷精度不能滿足要求時，易造成條形碼識讀困難。另外，可采用減縮條形碼高度的辦法縮小條形碼，其高度的截取必須慎重，通用商品條形碼高度尺寸的減少，至多不得超過原標準高度的三分之一，否則會影響條形碼掃描器的掃描效果。

2、條形碼的色彩設計

條形碼掃描器是根據條形碼的條紋和空白之間的色彩明度反差的不同來識別條形碼符號的。因此，條形碼的條色與底色之間應該保持足夠的反差系數，其系數在條形碼技術中以PCS值來表示，該值的測定由專門的技術進行，設計人員只要掌握一般規律即可。條形碼的顏色搭配是指條形碼的條和空分別采用伺種顏色組成一個完整條形碼的問題。條形碼識讀設備大都采用紅光作掃描光源，因此不是任意的顏色搭配都適用于條形碼的掃描識讀設備，一般遵循“條用深色，空用淺色”的原則。注意避免用紅色作條色，條形碼較安全的對比色為黑條與白空。

當商品包裝顏色與條形碼顏色的選擇發生沖突時，為了保證識讀，應將條形碼的區域處理成空白底，專印條形碼；遇有透明包裝紙時，條形碼的空白區域內應加印白色底色或淺色底色，以增強反差系數。圖8-9所示是條形碼設計時色彩搭配的參考。

3、條形碼的位置安排

條形碼的位置安排一般遵循如下原則：

①位置相對統一，便于掃描；

②條形碼的印刷位置必須設計在各種掃描器都能讀取得到的地方；

③根據不同包裝形式選擇商品條形碼的擺放位置。一般來說，條形碼印刷的位置應設計在物品的下部或包裝物的自然底部。如果是瓶類罐類容器，應放在瓶貼的右下角或罐體的下部；包裝盒、方型物或用包裝紙包裹有自然平底面的，應設置在底部；

④圖書上的條形碼通常情況下應安排在靠訂口一邊，其印制優選位置為封底（或護封與之對應位置）的右下角。

⑤條形碼須與包裝邊緣、重疊處、皺褶處5mm或彎角地方至少距離5mm，以避免條形碼受到磨損、遮蓋或隨包裝變形，導致掃描識讀時出現問題。

條形碼應避免選擇的位置：

①會使條形碼符號變形或受到其他損害的地方；

②有穿孔、沖切口、開口、裝訂釘、接縫、折疊、折邊、交疊、隆起、褶皺等其他圖文和紋理粗糙的地方；

③轉角處或表面曲率過大的地方；

④可能會被包裝的折邊或懸垂物遮蓋的地方。

4、條形碼左右空白區

掃描器掃描條形碼時，要有一定寬度的低電平復位信號，判斷掃描條形碼的開始和結束，因此左右空白區要依照膠片的四個角標所示留夠尺寸，否則條形碼將難以甚至不能被識讀。

5、條形碼的印刷材料選擇

條形碼大多印刷在包裝材料上，常用的包裝材料均可作為印制條形碼的材料。在制作材料的選擇中，首先應注意考慮材料的反射特性。應盡量避免選擇反光或鏡面式的材料；在透明材料（如塑料、玻璃等）上印制條形碼符號時，不能只印條的顏色，而未印底色（空的顏色）。否則，掃描器采集不到空的反射信號，無法識讀。因此，應慎用這些承印材料，如難以避免時，應加印白色或淡色底色。另外，選擇材料時，應從保證印刷尺寸精度方面考慮，選用受力或受溫度影響后，尺寸穩定性強，著色牢度高、油墨擴散適中，平滑度好的材料。如承印材料不能達到條形碼的要求，則應考慮采用吊牌、不干膠貼紙等形式。

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