ISO12647-7:2016 數碼打樣標準詳細解讀

發布時間：2019-11-17 11:46

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2016年11月15日，數碼打樣國際標準ISO 12647-7:2016第三次修訂版正式發布。
2016年12月，Fogra發布公告提醒所有Partner新標準的更新內容及PSO認證即將更新為新標準。
2017年2月，CGS ORIS推出Certified Web V2.0.8新版本，支持該項新標準。
2017年4月，Fogra 印前技術部經過一段時間的測試，發布了Fogra Extra 36，向業界書面解釋該標準。

眾所周知，ISO 12647-7是數碼打樣的國際標準。

而一份完全符合ISO12647-7的數碼打樣，其實沒有那么簡單。不單單是我們熟知的MediaWedge測試色塊要符合公差要求，還有承印物的亮度、熒光劑含量、耐磨性、耐光性等都有相應的要求。

打樣承印物色彩

在2013年版本的ISO12647-7發布后不久，關于三類通用的紙張白度需要亮度值L大于等于95的要求已經顯得不合時宜（下圖）。雖然它對于Fogra39還比較適合，但對于其他的打樣條件，比如新聞紙，顯然就不合適了。

因此新的ISO12647-7標準舍棄了這種要求，認為打樣的材料與印刷的材料是一致的情況才是最理想的，但現實情況這種情況往往達不到，故而提出以下3個要求。

光澤度（GLOSSY）

首先將材料分為啞光、半啞光、亮光三種類型，要求打樣材料與印刷材料進行色彩匹配時，應該是三者中的同一類型。故而，采用啞光打樣紙作為光粉紙印刷跟色稿的做法，或者采用亮光打樣紙作為啞粉紙印刷跟色稿的做法都是不合適的。

紙白模擬（PAPER SIMULATION）

沒有圖文地方的打樣紙色彩應該允許模擬印刷紙張的色彩(即絕對比度意圖)，且色差△E2000應該小于等于3.0 。而為了保證紙白模擬的準確性，打樣紙的亮度值(L值)顯然應該要高于印刷用紙的亮度值(L值)。

熒光劑（OBA）

打樣紙的熒光劑含量等級應該與印刷用紙屬于同一等級。根據ISO15397:2014，熒光劑分為四個等級：微量、少量、中等、大量。實際上還有不含OBA（熒光增白劑）的情況，因此通常為五類。這與ISO12647-2:2013中的分類是一致的，也體現了數碼模擬印刷的原則。

打樣紙耐久性

在ISO12647-7:2013標準中沒有明確的老化測試的要求，而2016新標準中做了明確的規定。該測試需要四份相同測試樣張，其中包含實地和網點的CMYK及RGB疊印色，并且規定了四種模擬測試環境，以及在這種環境中處理前后的色差要求：

測試環境

室溫環境：25°C，25%相對濕度，24小時；
高溫濕環境：40°C，80%相對濕度，24小時；
干燥環境：40°C，10%相對濕度，一周；
低曝光環境：依據ISO 12040規定的至少3個步驟。

色差要求

處理前后的色差要求，紙白色差△E2000小于2.5，其他色塊的色差△E2000最大值小于2.0 ；如果是啞光材料或其他非常粗糙的材料，色差△E2000可以放寬到4.0（Fogra的研究結論）。

控制色塊色差

這是一個重要的變化。色差公式采用與視覺評估更加一致的△E2000而不再是△E76，由于△E2000(*00)和△E76(*ab)這兩個公式不能互相轉換，因此新版標準定義了新的容差要求。

兩個色差公式計算方法不同，因此符合舊標準的數碼稿未必符合新標準，而符合新標準的數碼稿也未必能達到舊標準的要求。下表為ISO 12647-7新、舊標準的參數要求對比，包括紙白模擬、所有色塊、三色灰、一次色（CMYK）△H、一次色（CMYK）△E：

為了評估新、舊標準的效果及影響，Fogra 對116份數碼打樣分別做了測試與分析，結果顯示：△E76色差公式對于比較飽和的色塊，數據結果與視覺評估結果有比較大的差異，而新的△E00則與視覺評估比較一致。這也證明了過往經驗和研究結論，△E00確實要比△E76更加接近人眼的視覺感知。

因此△E00的運用將會越來越普遍，很多軟件也開始支持這種計算方法。比如CGS ORIS最新版本的全系列軟件，在優化計算及評估是都可以選擇△E00。

專色評估（CXF）

這是打樣流程標準第一次定義專色評估的要求。專色在包裝應用中非常普遍，特別是在應對客戶對顏色一致性的高期望中，往往只有采用專色才能達到客戶要求。

但目前的數碼打樣系統，一般采用噴墨打樣機，且不允許添加自定義的專色墨水，色域始終有限，因此這僅適合于需要評估的專色在打樣機可呈現的色域范圍內的情況。

在這種情況下，ISO12647-7新標準規定參考色樣與打樣最大色差△E00在2.5以內，而參考色樣則由客戶選擇或提供，標準推薦使用CxF/X-4數據，詳細查看《關于ISO17972-4和CXF/X-4-專色管理》。

基于CxF/X-4的專色定義是比較理想的，因為它包含專色的光譜數據，墊白墊黑的數據，油墨透明度等（如上圖示例），而這些都可以改善在客戶與印刷廠之間的色彩溝通。專色的標準化還為時尚早，因此強烈建議要事前與客戶協商好，特別是專色在打樣色域之外的情況。定義專色的Lab值是比較可行的做法，但這種方法僅限于100%實地，網點的定義只能依靠CxF/x-4數據。

下圖是Fogra認證數碼打樣和數碼印刷而設計的標準測試圖：

在測試圖左側中下位置，加入了新定義的3個專色作為專色評估使用，如下圖所示。

其他要求

控制條

代表印刷狀態的CMYK色塊應該打印在每一份打樣中。標準中規定了應該包含的色塊屬性，比如四色及疊印色實地、網點、灰平衡色塊等，而這些色塊都在ISO12642-2中就有定義。

通常情況下，我們并不需要自己制作控制條，但需要清楚所要匹配的目標標準，并選用對應的國際知名的印刷機構已經有現成的控制條即可，譬如IDEAlliance ISO 12647-7 Control Wedge 2013，Ugra/Fogra Media Wedge CMYK V3 等（這兩個都是新版的3行控制條，不建議再使用舊版2行的控制條），以下就是一份加了新版數碼打樣控制色條的示范樣稿。

標記信息

一份數碼樣稿如果只有圖文，沒有任何附加信息是不規范的，往往會給使用者帶來很大的困擾和麻煩。
其實ISO12647-7標準詳細規定了在打樣上應該包含以下信息：

標記信息

執行標準版本： ISO12647-7：xxxx；文件名字；數碼打樣系統名稱；承印物材料種類；模擬的印刷條件；打樣的時間和日期；測量條件：M0，M1或M2；著色劑種類；使用的色彩管理ICC Profile；RIP 名稱和版本；縮放比例（如有）；表面處理類型；最新校準的日期和時間；任何數據準備的詳情；應用噪點信息等；

重復性/穩定性

數碼打樣系統雖然比較穩定，但仍然會有顏色偏移。ISO12647-7標準規定，CMYK實地及50%網點，以及RGB需要被二次評估，最大色差△E00不超過2.0，應該選用同一個儀器，測量同一個位置，必要時需要重新校準打樣系統。

色域

ISO 12642-2規定的226個色域邊界的色塊應該要打印出來，其與目標的平均色差△E00不應超過2.5。

其他

除以上要求之外，還有耐磨性測試，光澤度要求，網點要求，無條痕，圖像套印及分辨率等，具體請參照ISO標準原文，本文不再一一贅述。

總之，一份標準的數碼打樣，需要盡量模擬到印刷色彩及視覺外觀，還要有足夠的信息以方便使用者。在耗材選用、儀器配置、測量模式、軟件設定、色彩校正、標準選擇上都要注意是否能滿足要求，尤其在轉換為Fogra 51/52，GRACoL 2013等新標準時更要注意打樣系統的方方面面是否能達到新標準的要求。有了合格而準確的打樣，才能更好地指導印刷生產，最大程度發揮出數碼打樣應有的效果。