學習裕同包裝科技的G7印刷認證之路

　　深圳市裕同包裝科技股份有限公司(以下簡稱“裕同”)成立于2002年，是國內IT細分包裝領域的龍頭企業，擁有30多家子公司，實行集團化管理。為了加強色彩管理能力，實現各子公司的印刷顏色統一，走印刷標準化、數據化和規范化道路，提高企業在國內外的競爭力，裕同踏上了G7認證之路，并取得了可喜成效。

　　G7認證，企業通向印刷標準化的敲門磚

　　市場上現流行的印刷標準化認證很多，包括PSA、PSO、G7、G7 PC等認證。其中，PSA美國認證體系主要是審核企業標準工作流程的操作、印刷顏色評估、色彩數據庫匹配，企業可通過一定的校正方法達到目標數據庫的要求。PSO歐洲認證體系，分為德國Fogra PSO認證及瑞士Urga PSO認證，其與PSA認證類似，都是審核印前至印刷的整個流程，最大的區別在于PSO認證以ISO 12647《印刷技術 網目調分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制》為標準，而Fogra PSO認證與Urga PSO認證的考核內容大致相同，不同的是后者需要審核企業架構及文件，即需要企業通過ISO 9000質量管理體系。G7美國認證體系是通過控制灰平衡的方法，簡單快速地實現顏色校正，實現最終的目測效果。G7 PC美國認證體系是G7認證的升級版，與PSA認證、PSO認證相似，也包含過程控制和結果評估。表1為國際主流標準化認證內容。

　　由于G7認證只審核印刷結果，所以相對其他標準化認證更為簡單、高效、低耗，并且能夠快速達到顏色統一，更為印刷企業普遍接受，是企業通向印刷標準化的敲門磚。因此，雖然裕同擁有PSO、PSA等認證專家，但對G7認證更加偏愛。于是，從2010年開始，裕同就導入并掌握了G7方法，且在各子公司一并展開，目前已有深圳裕同總部、龍崗裕同、煙臺裕同、蘇州裕同、武漢裕同、越南裕同共6家子公司獲得了G7認證，這也代表了裕同真正的實力。

　　裕同將“堅持自主創新，保持技術領先”作為核心戰略，設立了各種研發中心。其中，印刷技術中心包含G7認證專家、Ugra認證專家等各種專家團隊，可為各子公司提供色彩管理培訓，軟件、設備等的配備升級，打樣、彩色解決方案等各項支持。裕同有自己的G7認證專家，就避免了G7認證專家在企業的時候會用G7方法，一旦G7認證專家走了，企業生產就打回原形的尷尬局面。目前，裕同的各子公司都能把G7方法學以致用，設備維護保養制度以及員工的規范化、標準化操作保證了所有印刷機處于穩定工作狀態，而且各子公司的生產車間也都配備了質量在線掃描儀、分光密度儀等測量設備，結合生產情況可確保印刷品質。這樣集團化的裕同就能夠做到同品牌產品在不同地區生產的印刷外觀、顏色一致，就近生產、服務客戶成為裕同在行業中強有力的競爭力，不同地區的同質化生產也更能贏得客戶信賴。

　　新發展，G7認證從2006版到2013版有何不同

　　區別1：色差公式

　　色差公式由CIE 1976變為CIE 2000。兩個色差公式對顏色寬容度的要求如圖1所示。從圖中可以看出，當a、b越靠近0的位置時，用黃色表示的CIE 2000的容差就越小，也就是說越靠近中間軸中性灰的地方，CIE2000對顏色寬容度的要求越苛刻，這也符合人眼對灰色異常敏感的特點。而在人眼不敏感的鮮艷顏色即外圍部分，CIE 2000則降低了要求�？梢�，與CIE 1976對所有顏色一視同仁的做法相比，CIE 2000更重視人眼的顏色感覺，這也與G7認證重視目測效果的主旨一致。

　　G7認證中CIE 2000與CIE1976色差公式對色差的要求如表2所示。新版G7認證規定的色差雖然在數值上降低了，但并不難做到，CMYKRGB7種基本色的容差很容易達到標準要求。

　　區別2：紙張顏色值

　　由于市場上含有熒光增白劑的印刷紙張越來越多，新版G7認證將紙張的CIE Lab值由（95，0，-2）更改為（95，1，-4），這也更符合當前印刷企業的實際生產情況。

　　區別3：顏色測量模式

　　顏色測量模式由M0改為M1，目的是改善含有熒光增白劑的紙張測量數據的準確性。對于印刷企業來說，則需要配備含有M1顏色測量模式的測量儀器以及相應測量軟件。為此，裕同將大部分的便攜式分光光度計更換為愛色麗eXact分光光度儀，并配備了i1iSis2自動色表閱讀器、i1iO2自動色表掃描平臺和i1Profiler軟件，以獲取準確的測量數據。準確的測量數據是印刷數據化、標準化的重要依據。

　　區別4：基本色的CIE LAB值

　　7種基本色的CIE Lab值也有變化

　　實戰，裕同的2013版G7認證過程

　　為實施新版G7認證，滿足國際客戶的需求，裕同聯手蘇州科斯伍德油墨股份有限公司（以下簡稱“科斯伍德”）開發出一套適合2013版G7認證的油墨，并對這套油墨的色相、疊印率、網點增大、干退乃至印后加工如PP覆膜、耐折、折頁等一系列的屬性都進行了測試，先后在深圳裕同總部、煙臺裕同等子公司獲得了2013版G7認證，證明這套油墨不但能夠很好地滿足我公司的印刷及印后要求，而且在實際印刷生產中對于2013版G7認證的技術導入也能起到應有作用。

　　1、準備項目

• 物料

    科斯伍德油墨、華夏太陽定量為157g/m2的銅版紙、高邦偉業GB-800B水性底油。

• 儀器、軟件

    愛色麗eXact分光光度儀、IntelliTrax全自動掃描儀、i1iSis2自動色表閱讀器、Curve3軟件和i1Profiler軟件，海德堡印通數字化工作流程、CTP、速霸CX 102-6+L印刷機，TECHKON印版測量儀。

• 設備狀態

    保證海德堡CTP、速霸CX 102-6+L印刷機均處于穩定工作狀態。

　　2、認證過程

• 第一次線性印刷

　　印前出線性版，用TECHKON印版測量儀測量印版上的網點測控條，確保印前文件上的網點大小與印版上的網點大小一致。

　　調整印刷機，實施第一次印刷，確保印刷樣張沒有前深后淺、重影、水干、墨杠等印刷故障。具體印刷時，先根據油墨測試時的參考密度來印刷，用IntelliTrax全自動掃描儀掃描測控條（測控條不過油），調節印刷機，盡量使測控條的左右密度一致。與此同時，用愛色麗eXact分光光度儀中的G7模板測量印刷樣張上P2P色表的CMYK四色和RGB疊印色的CIE Lab值，并找到相應的最佳密度，使CMYK四色和RGB疊印色的ΔE最�。ㄕ{節秘訣：C以L、b值優先，M以L、a值優先，Y以b值優先，K以L值優先；R、G、B的 a、b值優先權相同），隨后按照此密度將整個測試樣張印平。

• 第二次驗證，印刷含有印刷補償曲線的印版

　　將符合標準的印刷樣張上的P2P色表裁切下來，并將i1iSis2自動色表閱讀器與i1Profiler軟件連接，在M1顏色測量模式下掃描讀取P2P色表數據。

　　將測量的P2P色表數據加載到Curve3軟件中，查看數據是否都在標準容差范圍內（留意i1iSis2自動色表閱讀器與愛色麗eXact分光光度儀的臺間差）。在Curve3軟件中，選擇要校準的灰平衡范圍，計算印刷補償曲線。將Curve3軟件校準的數據輸入海德堡印通工作流程“Calibration”中，印前輸出帶有印刷補償曲線的印版。

　　上機印刷，嚴格按照第一次上機印刷的密度進行印刷，實時監控7種基本色的CIE Lab值以及Gray25%、Gray50%、Gray75%的CIE Lab值（即保證G7認證中的亮調反差、高光范圍、暗調反差都在標準容差范圍內），將整個印張左右印平。

　　將符合標準的印刷樣張上的P2P色表和IT8色表裁切下來，按照前文提取P2P色表數據的方法再次掃描讀取P2P色表和IT8色表的數據，并將數據導入G7驗證的Idealliance China_G7 Expert Report表格中，看是否能通過。如果印刷過程控制得好，基本上一次就能通過；如果通不過，則需要在Curve3軟件中再次計算印刷補償曲線，重復上述步驟，直至通過。圖6為裕同的G7驗證結果，7種基本色CMYKRGB的色差都控制在2.0以下、灰平衡色差基本都控制在1.0以下，通過G7認證也就很輕松了�？梢�，選擇一套合適的油墨對于印刷企業實施G7認證事半功倍。

　　隨著ISO 12647標準的更新，各個組織、機構、企業都向新標準看齊，印刷企業客戶尤其是國外客戶也都開始慢慢接受新標準。本著“人無我有、人有我優”的進取精神，裕同將繼續對觀察條件、印前顏色設置、印前文件預檢、屏幕軟打樣、數碼打樣等做進一步探究，致力于為色彩復制提供更加準確、高效的方案。

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